Cobot ซีรีส์ DUCO GCR เป็นตัวอย่างโซลูชันหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน 6 แกนแบบหลายแง่มุม โดยรวบรวมคุณลักษณะต่างๆ เช่น ความปลอดภัย การทำงานที่ไม่ต้องใช้ความพยายาม การติดตั้งใช้งานที่รวดเร็ว และการใช้พลังงานน้อยที่สุด โดยมีประโยชน์อย่างมากในด้านความสามารถในการบรรทุกและรัศมีการทำงาน ช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการใช้งานที่หลากหลายได้อย่างราบรื่น
โคบอทซีรีส์ GCR ได้รับการนำไปใช้อย่างเป็นระบบในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม 3C อุตสาหกรรมไฟฟ้า อุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหกรรมกระทะ และอุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภค
บริษัทเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านชั้นนำซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย มีความเชี่ยวชาญในการผลิตที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้น การเปิดตัวอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ ความสามารถในการปรับตัว และความน่าเชื่อถือในการผลิตให้ดีขึ้นอย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบอัตโนมัติ งานที่ต้องทำซ้ำๆ และตรงไปตรงมาในสายการผลิตถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ความท้าทายในการจัดการวัสดุ แรงงานเข้มข้น การพึ่งพาแรงงานคนสำหรับงานขนถ่ายและขนส่ง ทำให้เกิดต้นทุนค่าแรงที่สูงขึ้น และสร้างความท้าทายในการจัดการแรงงาน การทำงานที่ซ้ำซากจำเจและความเหนื่อยล้าทางร่างกาย ตำแหน่งงานมักต้องมีการเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ และการหมุนบ่อยครั้ง ส่งผลให้เกิดความซ้ำซากจำเจสำหรับคนงาน นำไปสู่ความเหนื่อยล้าทางร่างกายและลดประสิทธิภาพในการทำงาน การสูญเสียแรงงาน การที่นายจ้างพึ่งพาแรงงานคนในตำแหน่งงานเหล่านี้ส่งผลให้มีการใช้ทรัพยากรมนุษย์อย่างสิ้นเปลืองและมีการลาออกของพนักงานที่สูงขึ้น ส่งผลให้ต้องมีการสรรหาและการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง ข้อจำกัดของพื้นที่ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมอาจเผชิญกับข้อจำกัดเมื่อใช้งานในพื้นที่จำกัด แต่หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความกะทัดรัดและน้ำหนักเบา มีความเหมาะสมมากกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมดังกล่าว โซลูชันการขนถ่ายวัสดุแบบอัตโนมัติของ DUCO Duco Cobot GCR5-910 มาพร้อมกับอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง เป็นหุ่นยนต์อเนกประสงค์ที่ทำงานต่างๆ ที่สถานีประกอบ มีความยอดเยี่ยมในการประกอบแผง ขันให้แน่น และจับชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ในระหว่างการเปลี่ยนไปสู่ตำแหน่งขนถ่าย หุ่นยนต์จะพลิกแผงอย่างเชี่ยวชาญโดยใช้การเคลื่อนไหวที่ปลายแขนขั้นสูง จากนั้นจะวางแผงไว้บนแนวกั้น ซึ่งแผงจะรอการประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างอดทน การปลดปล่อยศักยภาพของมนุษย์เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด การนำหุ่นยนต์มาใช้ได้ปลดปล่อยแรงงานเทียมในตำแหน่งนี้ ซึ่งช่วยให้คนงานที่ถูกแทนที่ได้รับมอบหมายใหม่ให้มีบทบาทที่ไม่เป็นระบบอัตโนมัติ ส่งผลให้มีการใช้แรงงานมนุษย์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น การขจัดการแทรกแซงด้วยตนเองช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยระหว่างผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ส่วนหน้า การลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ การเปิดตัวหุ่นยนต์ช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ โดยให้ผลตอบแทน ROI ในเวลาประมาณ 1.5 ปี
วิธีการวัดแบบดั้งเดิม เช่น เกจและเครื่องวัดพิกัด (CMM) นั้นช้าและมีข้อจำกัดในการให้ข้อมูลที่ครอบคลุมนอกเหนือจากขนาดรูปร่าง ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการตรวจสอบพิกัดความเผื่อ วิธีการตรวจสอบด้วยตนเองไม่เพียงพอสำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคและวงจรการผลิตสมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของการตรวจสอบ 3 มิติแบบอัตโนมัติในบริษัทผู้ผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จะช่วยเร่งความก้าวหน้าของไปป์ไลน์การตรวจสอบแบบอัตโนมัติและเวิร์กช็อป ด้วยการบูรณาการระบบตรวจสอบ 3 มิติที่ใช้หุ่นยนต์เข้ากับสายการประกอบ ทำให้สามารถตรวจสอบแบบอัจฉริยะและไร้คนควบคุมได้ ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงด้านการผลิตอัจฉริยะในโลก ความท้าทายในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ ความไม่แน่นอนในผลลัพธ์การตรวจจับ การประเมินตามอัตนัยโดยบุคลากรทำให้เกิดความแปรปรวนในกระบวนการตรวจจับ ส่งผลให้เกิดผลลัพธ์การตรวจจับที่แตกต่างกัน และความคลาดเคลื่อนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างผู้ตรวจสอบ ความยากในการประเมินความแม่นยำในการตรวจจับ การไม่มีข้อมูลการตรวจจับเชิงปริมาณที่เฉพาะเจาะจงเป็นอุปสรรคต่อการประเมินความแม่นยำในการตรวจจับพื้นผิวที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพการตรวจจับต่ำ การผลิตฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบแม้จำเป็น ก็สามารถนำไปสู่วงจรการผลิตที่ยาวนานขึ้น ความยืดหยุ่นลดลง และเพิ่มต้นทุนการผลิตได้ โซลูชันการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติของ DUCODUCO Cobot ใช้อุปกรณ์สแกนและตรวจวัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติแบบบูรณาการ เพื่อทำการวัดสามมิติบนชิ้นงานและรับข้อมูลพื้นผิว ด้วยการจัดตำแหน่งแบบจำลองการวัดให้สอดคล้องกับแบบจำลองการออกแบบและแยกคุณลักษณะหลักออกมา ทำให้สามารถเปรียบเทียบกับแบบจำลองทางทฤษฎีได้ ช่วยให้ระบุขนาดหรือข้อบกพร่องได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ DUCO Cobot ยังสามารถรวมกลไกการหมุนอัจฉริยะเพื่อหมุนอัตโนมัติและรองรับอุปกรณ์จับยึดที่ยืดหยุ่น ช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลพื้นผิวได้อย่างครอบคลุมจากทุกมุม ประสิทธิภาพการตรวจจับสูง การทดสอบแบทช์อัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 5 เท่า ความแม่นยำในการสแกนสูง: ความแม่นยำในการสแกนสามารถเข้าถึง 0.025 มม. ความเร็วในการวัดที่รวดเร็ว การรับข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพด้วยอัตรา 1.3 ล้านครั้งต่อวินาที ปรับใช้ง่าย: รองรับการสอนและการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ เครือข่ายที่ปลอดภัย และการปรับใช้เครื่องจักรที่มีวิถีการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่อย่างง่ายดาย ความชาญฉลาดระดับสูง เพียงกดปุ่ม คุณก็สามารถจับภาพข้อมูลขนาดเต็มของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วและเป็นอัตโนมัติและชาญฉลาด การสแกนอัตโนมัติและการประมวลผลประสิทธิภาพสูง: ระบบตรวจสอบอัจฉริยะอัตโนมัติจะประมวลผลข้อมูลที่สแกนเพื่อสร้างข้อมูล 3 มิติที่สมบูรณ์โดยการกำจัดสัญญาณรบกวน การจัดตำแหน่งพิกัด และการรวมเข้าด้วยกัน การวิเคราะห์รายงานข้อมูลข้อผิดพลาดจากการตรวจสอบแบทช์จะช่วยระบุข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ทันท่วงทีเพื่อเพิ่มอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์
โคบอทเป็นเลิศในงานประกอบที่แม่นยำ โดยให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นหลายเท่าเมื่อเทียบกับการใช้แรงงานคน เมื่อติดตั้งมาพร้อมกับโมดูลมือจับแบบ Plug-and-Play อเนกประสงค์ จึงสามารถจัดการกับงานประกอบที่ละเอียดอ่อนในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า โคบอทสามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ยืดหยุ่นได้สูง ช่วยให้ปรับใช้ ปฏิบัติงาน และเปลี่ยนเค้าโครงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความท้าทายในกระบวนการประกอบ การจัดการห่วงโซ่อุปทานส่วนประกอบ การจัดหาส่วนประกอบอย่างทันท่วงทีและแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่ซบเซาหรือความล่าช้าที่เกิดจากปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทาน การออกแบบกระบวนการและการพัฒนาเครื่องมือ การออกแบบกระบวนการและการพัฒนาเครื่องมือมีความสำคัญต่อการตอบสนองความต้องการในการประกอบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ลำดับการประกอบ ผังกระบวนการ การออกแบบเครื่องมือ และการใช้ประโยชน์ภายในกระบวนการประกอบ การควบคุมคุณภาพ การบำรุงรักษาส่วนประกอบคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากสามารถส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม โดยเน้นถึงความสำคัญของการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและขั้นตอนการตรวจสอบที่มีประสิทธิผลตลอดกระบวนการประกอบ ความต้องการในการเปลี่ยนแปลงและการปรับแต่ง เนื่องจากความต้องการของตลาดมีการเปลี่ยนแปลงและการปรับแต่งเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น กระบวนการประกอบและการผลิตจึงต้องปรับตัวให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและเป็นส่วนตัว DUCO Automated Assembly Solution การประกอบท่อทางการแพทย์ การใส่หลอดหนึ่งหลอดด้วยตนเองใช้เวลา 10 วินาที และผลผลิตต่ำ การใช้โคบอท DUCO ใช้เวลาเพียง 3 วินาทีในการดำเนินการให้เสร็จสิ้น ขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก การรักษาความปลอดภัยโดยไม่ควบคุมไม่ได้ งานประกอบต้องใช้ทักษะเฉพาะ และจำเป็นอย่างยิ่งที่พนักงานใหม่จะต้องได้รับการฝึกอบรมเพื่อเพิ่มผลผลิต DUCO มีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าโรงงานจะรักษาการควบคุมกำลังการผลิตในช่วงที่มีการผลิตสูง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจากความไม่แน่นอนของบุคลากรที่นำไปสู่สถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้ หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานที่ใช้งานง่ายและสะดวก มอบความสะดวกสบายและความอเนกประสงค์เป็นพิเศษในการเขียนโปรแกรม มีการเรียนรู้และการใช้งานที่ง่ายดาย ทำให้ผู้ใช้สามารถตั้งโปรแกรมผ่านอินเทอร์เฟซแบบลากและสอนที่ใช้งานง่ายหรืออินเทอร์เฟซแบบกราฟิกที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ตรงกันข้ามกับอุปกรณ์อัตโนมัติแบบอยู่กับที่ โคบอทมีความเป็นเลิศในด้านการใช้งานที่รวดเร็วและการเปลี่ยนผ่านระหว่างสายการผลิตอย่างราบรื่น แทนที่จะต้องเขียนโปรแกรมแบบกำหนดเองใหม่ พฤติกรรมของโคบอทสามารถปรับได้อย่างง่ายดายโดยใช้ซอฟต์แวร์แบบแยกส่วน ความสามารถในการปรับตัวนี้ทำให้โคบอทมีความเหมาะสมอย่างมากสำหรับสถานการณ์การผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับกลุ่มเล็กๆ
การบรรลุข้อกำหนดด้านแรงบิดหรือมุมจำเพาะเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองแรงยึดของส่วนประกอบต่างๆ อย่างเหมาะสม การทำงานแบบแมนนวลมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้ตั้งใจ ส่งผลให้ต้นทุนด้านแรงงานและส่วนประกอบเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานสามารถรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับแรงบิดอย่างแม่นยำสำหรับแต่ละแกนตามความต้องการใช้งาน ด้วยช่วงน้ำหนักบรรทุก 3-20 กก. พวกเขานำเสนอโซลูชันอเนกประสงค์ที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมต่างๆ ความท้าทายในกระบวนการขันสกรูต้นทุนส่วนประกอบสูง ส่วนประกอบที่เปราะบางนำไปสู่ต้นทุนที่สูงขึ้น เนื่องจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบอย่างไม่ระมัดระวังโดยมนุษย์ คุณภาพการขันสกรู การขันสกรูด้วยตนเองไม่เพียงพออาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดตามมาได้เนื่องจากความไม่ถูกต้องที่สำคัญ งานที่ต้องทำด้วยมืออย่างมีประสิทธิภาพมักเกี่ยวข้องกับพนักงานหลายคนที่ร่วมมือกันเพื่อประกอบและขันสกรูให้เสร็จสมบูรณ์ โซลูชันการขันสกรูอัตโนมัติของ DUCODUCO Cobot ใช้เทคโนโลยีหุ่นยนต์ล้ำสมัยซึ่งมีการปรับแรงบิดแยกกันสำหรับแต่ละแกน ซึ่งช่วยให้การทำงานมีความยืดหยุ่นสูงซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในสถานการณ์ที่หลากหลาย มีความสามารถรอบด้านในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงการผลิต โลจิสติกส์ และภาคการแพทย์ โดยปรับช่วงแรงบิดได้อย่างง่ายดายเพื่อรองรับความต้องการโหลดตั้งแต่ 3 ถึง 20 กิโลกรัม ประหยัดเวลาในการผลิตและส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม DUCO Cobot เข้ามาแทนที่คนงาน XNUMX กะ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุน จัดการกับความท้าทายในการสรรหาบุคลากร และรับประกันเสถียรภาพในการผลิต ท่ามกลางข้อดีอื่นๆ การรักษาความปลอดภัยที่มากขึ้น แขนร่วมมือของ DUCO มีฟังก์ชันด้านความปลอดภัย และยังช่วยให้ธุรกิจลดอุบัติเหตุในการผลิตอีกด้วย คุณภาพที่ควบคุมได้ การใช้งานระบบอัตโนมัติของ DUCO Cobot ไม่เพียงแต่ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์เท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมออีกด้วย
ผลิตภัณฑ์ยานยนต์กำลังพัฒนาโดยให้ความสำคัญกับความปลอดภัย ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการลดมลภาวะ การใช้กาวบนตัวรถถือเป็นสิ่งสำคัญและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยมีวัตถุประสงค์ต่างๆ เช่น การปิดผนึก การดูดซับแรงกระแทก การป้องกันสนิม ฉนวนกันเสียง และฉนวนกันความร้อน เทคนิคการติดกาวเหล่านี้เป็นทางเลือกแทนวิธีการเชื่อมแบบเดิมๆ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ดังนั้นการเลือกกาวสำหรับงานเชื่อมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความท้าทายในกระบวนการติดกาว ความแม่นยำต่ำของตำแหน่งการติดกาว การมีจุดที่ผิดปกติบนผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบขัดขวางการวางตำแหน่งที่แม่นยำของการติดกาวด้วยตนเอง ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง การทำงานร่วมกันของคนงานที่ไม่ดีและความสม่ำเสมอในการติดกาวต้องใช้พนักงานสองคน: คนหนึ่งโหลดและขนวัสดุออก ในขณะที่อีกคนใช้กาวด้วยปืนกาว สภาพแวดล้อมการติดกาวไม่ดี อุปกรณ์ใช้งานกาวแบบมือถือสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่เป็นระเบียบและไม่เป็นระเบียบ โซลูชันการติดกาวอัตโนมัติของ DUCOงานเกี่ยวข้องกับการใช้ DUCO Cobot พร้อมแกนเพิ่มเติมและระบบการจ่ายกาว พร้อมด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์นิรภัย โปรเจ็กต์นี้มีการใช้หุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกันได้หลากหลาย GCR20 ซึ่งมีปืนกาวและเครื่องมือ หุ่นยนต์จะเดินตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการติดกาว ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานจัดการกับการโหลดและจับยึดชิ้นส่วน เมื่อเสร็จสิ้น หุ่นยนต์จะติดกาวที่สถานีงานทั้งสองแห่งตามคำแนะนำของผู้ปฏิบัติงาน การป้องกันความปลอดภัยที่สูงขึ้น เวิร์กสเตชันรวมเอามาตรการความปลอดภัยขั้นสูง ซึ่งรวมถึงแผ่นรองนิรภัยและเครื่องสแกนเลเซอร์ เพื่อตรวจสอบสภาพแวดล้อมของอุปกรณ์และให้การควบคุมการเข้าถึง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มการป้องกันบุคลากรโดยรวม การประกันคุณภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ขอแนะนำระบบเคลือบกาวที่ให้การทำงานที่เชื่อถือได้และบำรุงรักษาต่ำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การควบคุมการรั่วไหลที่มีประสิทธิภาพ และการป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อความมั่นคงในระยะยาวและง่ายต่อการจัดการ ROI ที่สูงขึ้น การคำนวณการเปลี่ยนแปลงของลูกค้าส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานประหยัดได้หนึ่งราย เพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 15% และได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนเป็นเวลา 15 เดือน
เวิร์กช็อปการเชื่อมการผลิตรถยนต์ปล่อยควันเชื่อมและแสงอาร์กที่รุนแรงเนื่องจากการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ ข้อกำหนดที่แม่นยำในการประกอบตัวถังรถยนต์ทำให้เกิดฝุ่นจากการเจียร มลพิษควันและฝุ่นในโรงงานก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัย แนวทางปฏิบัติในปัจจุบันมุ่งเน้นการเชื่อมและการเจียรในพื้นที่เฉพาะด้วยการบำบัดการทำให้บริสุทธิ์ เพื่อลดสารที่เป็นอันตรายและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ความท้าทายในกระบวนการเชื่อม การทำความสะอาดสิ่งตกค้างที่สมบูรณ์ แม้จะต้องใช้อุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์และกำจัดฝุ่นในระหว่างการเชื่อม แต่ตะกรันจากการเชื่อมและฝุ่นตกค้างจำนวนมากยังคงอยู่ภายในตัวรถสีขาวหลังจากเสร็จสิ้น ซึ่งไม่สามารถทำความสะอาดได้ทั้งหมด งานที่มีความเข้มข้นสูง การทำความสะอาดส่วนที่เหลือภายในรถที่ซับซ้อนต้องใช้การดูดฝุ่นแบบมือถือด้วยมือ เนื่องจากมีตะกรันและฝุ่นจากการเชื่อม ส่งผลให้ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก สุขภาพ สุขภาพกายของพนักงานฝ่ายผลิตได้รับผลกระทบอย่างมากจากการผสมผสานระหว่างงานที่มีความเข้มข้นสูงและสภาพแวดล้อมในโรงงานที่มีมลพิษสูง เสียงดัง การทำงานกับอุปกรณ์เชื่อมมักอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงรบกวนสูง โซลูชั่นการเชื่อมอัตโนมัติของ DUCO โครงการนี้ใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานและอุปกรณ์ดูดฝุ่นเสียงรบกวนต่ำสำหรับทำความสะอาดภายในรถยนต์ หุ่นยนต์ GCR-14 สองตัวพร้อมอุปกรณ์เสริมเครื่องดูดฝุ่นประจำการอยู่ที่แต่ละด้านของสายการผลิต พวกเขาปฏิบัติตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อทำความสะอาดภายในและลำตัว จากนั้นจึงออกจากระบบเพื่อให้สายการผลิตดำเนินการต่อ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความยั่งยืน การกำหนดค่าของโคบอท DUCO ลดเวลารอบการผลิตจาก 62 เป็น 50 วินาที ช่วยให้สามารถอัพเกรดสายการผลิตในอนาคตได้ง่ายขึ้น ROI ที่สูงขึ้น การใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานช่วยแก้ไขความท้าทายในการจ้างงานสำหรับตำแหน่งนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยได้รับ ROI เป็นเวลา 16 เดือน
โซลูชันการจัดเรียงพาเลทของ DUCO ผสมผสานความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือเข้ากับการบูรณาการหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน ช่วยลดความเครียดทางกายภาพของพนักงาน และเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน โซลูชันนี้สามารถใช้ร่วมกับเสายกได้อย่างราบรื่น ช่วยให้สามารถซ้อนถาดที่ความสูงต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการปรับใช้ที่ง่ายดายและการควบคุมที่ใช้งานง่าย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการซ้อนถาด ปรับปรุงการดำเนินงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม ซึ่งส่งผลกระทบเชิงบวกต่อประสิทธิภาพการทำงานและความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงาน ความท้าทายในกระบวนการจัดวางบนพาเลท รูปร่างไม่สม่ำเสมอ สินค้าบางรายการอาจมีรูปทรงที่ไม่ปกติ ซึ่งทำให้การวางบนพาเลทเป็นเรื่องยาก น้ำหนักและความมั่นคง สินค้าบางชิ้นอาจมีน้ำหนักมากหรือมีแนวโน้มที่จะสูญเสียการทรงตัวและความมั่นคงในระหว่างการวางซ้อน ซึ่งอาจส่งผลให้พาเลทเอียง สินค้ายุบ หรือการจัดเรียงไม่มั่นคง ประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ การใช้พื้นที่พาเลทให้เกิดประโยชน์สูงสุดเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโหลด โซลูชันการจัดวางบนพาเลทแบบอัตโนมัติของ DUCOชุดการจัดวางบนพาเลทของ DUCO มอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับการจัดวางบนพาเลทแบบอัตโนมัติ ซึ่งประกอบด้วยมือจับสุญญากาศ เสายก เซ็นเซอร์ตรวจจับพาเลท และตัวบ่งชี้เพื่อการจัดการที่ปลอดภัย การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และลดข้อผิดพลาด ด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ระบบ DUCO ช่วยให้ใช้งานหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีความรู้ด้านการเขียนโค้ด ทำให้การตั้งค่าและเปิดใช้งานมีความคล่องตัวภายใน 20 นาที แบบแยกส่วน ชุดจัดวางบนพาเลท DUCO มอบโซลูชันที่สมบูรณ์สำหรับการจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในการจัดการที่ปลอดภัย การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และการตรวจสอบที่ง่ายดาย เพื่อการผสานรวมเข้ากับขั้นตอนการทำงานของคุณได้อย่างราบรื่น การปรับใช้ที่ง่ายดาย ระบบ DUCO ช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานโดยทำให้ผู้ที่ไม่ใช่ผู้เขียนโค้ดสามารถตั้งค่าและเปิดใช้งานหุ่นยนต์ได้ในเวลาเพียง 20 นาที เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพโดยไม่จำเป็นต้องตั้งโปรแกรมหรือกำหนดค่าที่ซับซ้อน การดำเนินการที่ง่ายขึ้น การปรับประสิทธิภาพระดับโมดูลแบบเรียลไทม์จะปรับพารามิเตอร์การทำงานและการกำหนดค่าให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดผ่านการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การปรับเปลี่ยนทันที และการปรับแต่งแบบละเอียดซ้ำๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลของระบบ
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ต้องใช้แรงงานคน โดยที่มนุษย์มีหน้าที่รับผิดชอบในการใช้งานและจัดการผลิตภัณฑ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ กระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นนี้ต้องใช้ความพยายามทางกายภาพและทักษะเฉพาะ อย่างไรก็ตาม การใช้แรงงานคนเกี่ยวข้องกับข้อจำกัดต่างๆ เช่น ข้อผิดพลาดของมนุษย์ ประสิทธิภาพต่ำ และข้อจำกัดในสภาพการทำงาน ในทางตรงกันข้าม ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต ความท้าทายในกระบวนการบรรจุต้นทุนทรัพยากรบุคคลและการขาดแคลนแรงงาน การดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิมในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทำให้มีความต้องการแรงงานและต้นทุนสูง ซึ่งนำไปสู่การขาดแคลนแรงงานและขัดขวางประสิทธิภาพการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ตรงเวลา ข้อผิดพลาดของมนุษย์และการควบคุมคุณภาพ การดำเนินการด้วยตนเองในบรรจุภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ เช่น ข้อผิดพลาดในบรรจุภัณฑ์ การติดฉลากผิด และการวางซ้อนผลิตภัณฑ์อย่างไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ อัตราการคืนผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น ข้อร้องเรียนจากลูกค้าเพิ่มขึ้น และความยากลำบากในการรักษาระดับคุณภาพที่สม่ำเสมอเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงใน ทักษะของพนักงานและนิสัยการทำงาน ประสิทธิภาพการผลิตและข้อจำกัดด้านกำลังการผลิต การดำเนินการด้วยตนเองในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพการผลิตและการปรับปรุงกำลังการผลิต เนื่องจากลักษณะการทำงานจะช้ากว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอัตโนมัติ ความยืดหยุ่นและการปรับตัว ลักษณะการทำงานแบบคงที่และซ้ำซ้อนด้วยตนเองทำให้เกิดความท้าทายในการตอบสนองต่อความต้องการของตลาดและการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ โซลูชันบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติของ DUCODUCO Cobot ทำงานอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงของมนุษย์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดผ่านพารามิเตอร์ที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า ระบบการตรวจสอบด้วยภาพใช้เทคโนโลยีกล้องขั้นสูงและการประมวลผลภาพเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องและข้อผิดพลาดตลอดทั้งบรรจุภัณฑ์ ระบบบูรณาการเหล่านี้จะตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ รับรองการติดฉลากที่แม่นยำ และรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ และแก้ไขปัญหาได้ทันที DUCO Cobot ยังรวบรวมข้อมูลการผลิตอย่างกว้างขวาง และใช้การวิเคราะห์ข้อมูลและอัลกอริธึมการปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติปฏิวัติการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ด้วยกระบวนการความเร็วสูง ต่อเนื่อง และแม่นยำ ขจัดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเอง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นและรอบการทำงานสั้นลง ลดต้นทุนแรงงาน ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติลดการพึ่งพาแรงงานคน ช่วยให้สามารถจัดสรรทรัพยากรให้กับงานที่มีมูลค่าสูงกว่า ลดข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุ และลดต้นทุนแรงงานและค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องในท้ายที่สุด การปรับปรุงคุณภาพบรรจุภัณฑ์ ด้วยการวัดและการควบคุมวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แม่นยำ ช่วยลดของเสียและบรรจุภัณฑ์ที่มากเกินไป ปรับปรุงคุณภาพบรรจุภัณฑ์ในท้ายที่สุด และลดความเสี่ยงของความเสียหายและการปนเปื้อน การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลัง ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสามารถรวมเข้ากับระบบการจัดการสินค้าคงคลังเพื่อให้เกิดการตรวจสอบและการจัดการสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
การพ่นและการเคลือบเป็นเทคนิคการตกแต่งพื้นผิวที่ใช้สำหรับระบายสีหรือปกป้องวัตถุ การทาสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ สถาปัตยกรรม และงานศิลปะ โดยทั่วไปการพ่นจะใช้สำหรับการเคลือบขนาดใหญ่และสม่ำเสมอ การดำเนินการด้วยตนเองทำให้เกิดความเสี่ยงด้านสุขภาพและความปลอดภัย ในขณะที่โซลูชันอัตโนมัติให้ทางเลือกที่ดีกว่า ความท้าทายในกระบวนการพ่นสี ความกังวลเกี่ยวกับสุขภาพและความปลอดภัย การพ่นสีทำให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับสารเคมี รวมถึงสารอินทรีย์ระเหย (VOCs) และอนุภาคที่เป็นอันตราย ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อสุขภาพเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน คุณภาพและความสม่ำเสมอของสี การได้มาซึ่งความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการเคลือบสเปรย์ที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเชี่ยวชาญเทคนิคการพ่นที่เชี่ยวชาญ และปรับอุปกรณ์อย่างเชี่ยวชาญเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง การเตรียมพื้นผิวและการเคลือบเบื้องต้น ก่อนการทาสี โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวและการเคลือบล่วงหน้า เช่น การขจัดการเคลือบเก่า การทำความสะอาด และการขัด ประสิทธิภาพการก่อสร้างและการควบคุมต้นทุน การทำให้แน่ใจว่าการทาสีและการเคลือบอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโครงการขนาดใหญ่และการใช้งานทางอุตสาหกรรม โดยกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพกับคุณภาพการเคลือบ ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และวัสดุด้วย โซลูชันการพ่นสีอัตโนมัติของ DUCOการใช้โคบอทของ DUCO ในการพ่นสีหรือการพ่นให้ประโยชน์ที่โดดเด่นโดยการเพิ่มอัตราการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด โคบอทขั้นสูงเหล่านี้มีความสามารถในการทำให้กระบวนการพ่นสีใดๆ ก็ตามเป็นอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ เมื่อติดตั้งแขนหลายแกน จะให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ ช่วยให้สามารถเคลือบพื้นผิวที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายจากทุกมุมที่ต้องการ การปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอ ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจในการควบคุมการพ่นและการเคลือบที่แม่นยำ ส่งผลให้ชิ้นงานทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอและครอบคลุมสม่ำเสมอ ขจัดข้อผิดพลาดและความแปรปรวนของมนุษย์ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการพ่นและการพ่นสี การลดของเสียและการใช้วัสดุสี ระบบอัตโนมัติสามารถลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายสีโดยการควบคุมปริมาณการพ่นและการจ่ายสีอย่างแม่นยำ การเพิ่มประสิทธิภาพความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ระบบอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นกับผู้ปฏิบัติงานในงานพ่นและพ่นสี โดยการลดการสัมผัสสารเคมีและอนุภาคที่เป็นอันตราย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความปลอดภัยโดยรวมในสถานที่ทำงาน ความสามารถในการบันทึกข้อมูลและความสามารถในการติดตาม ระบบอัตโนมัตินำเสนอความสามารถในการบันทึกพารามิเตอร์การพ่นและการพ่นสีสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นผ่านคุณสมบัติการบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับ
โคบอทซีรีส์ GCR มาพร้อมกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก TUV ถึง 16 รายการ ซึ่งรวมถึงความสามารถขั้นสูง เช่น การทดสอบการชน การตรวจสอบแรงและกำลัง นอกจากนี้ โคบอทยังได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันพร้อมการป้องกัน ESD ป้องกันไฟฟ้าสถิตในตัว ความใส่ใจด้านความปลอดภัยอย่างพิถีพิถันนี้รับประกันระดับความปลอดภัยที่สูงขึ้นในการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์ ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ อีกด้วย
ประสิทธิภาพของ Cobot ซีรีส์ GCR ได้รับการปรับปรุงโดยการบูรณาการเชิงลึกกับโซลูชันการมองเห็น 2D/3D ที่สมบูรณ์ นอกจากนี้ การออกแบบให้มีน้ำหนักเบายังช่วยให้ปรับใช้และปรับตัวเข้ากับสายการผลิตต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
โคบอทซีรีส์ GRC มีช่วงน้ำหนักบรรทุก 25 กก. ถึง 3 กก. และช่วงรัศมี 2000 มม. ถึง 618 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและขยายการใช้งาน ด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ การทำงานความเร็วสูง และการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบอัตโนมัติอื่นๆ โคบอทนี้จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงขั้นตอนการทำงานในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้
GCR Series Cobot รวมการเขียนโปรแกรมแบบลากและวาง ช่วยลดอุปสรรคในการเข้า และเพิ่มความสามารถในการควบคุมของหุ่นยนต์ การเขียนโปรแกรมแบบลากและวางช่วยให้ผู้ใช้สามารถตั้งโปรแกรมการกระทำและงานของหุ่นยนต์ได้โดยการลากและวางองค์ประกอบกราฟิกโดยตรง ผู้ใช้สามารถใช้วิธีการที่ใช้งานง่ายนี้เพื่อสั่งให้หุ่นยนต์เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งเฉพาะ ดำเนินการเฉพาะ และโต้ตอบกับสิ่งแวดล้อม
บล็อก4. No.358 Jinhu Road, เขตผู่ตง, เซี่ยงไฮ้, จีน
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
