บริษัทเครื่องใช้ในบ้านชั้นนำซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย โดดเด่นในด้านการผลิตที่ใช้แรงงานจำนวนมาก การนำอุปกรณ์อัตโนมัติและหุ่นยนต์มาใช้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ ความสามารถในการปรับตัว และความน่าเชื่อถือในการผลิตได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การทำงานซ้ำซากและตรงไปตรงมาบนสายการผลิตนั้นเหมาะสำหรับการทำงานอัตโนมัติ ถือเป็นทางเลือกในอุดมคติสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ความท้าทายในการจัดการวัสดุใช้แรงงานจำนวนมาก การพึ่งพาแรงงานคนในการโหลด ขนถ่าย และขนส่งทำให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้นและก่อให้เกิดความท้าทายในการจัดการกำลังคน งานที่น่าเบื่อหน่ายและความเหนื่อยล้าทางร่างกาย ตำแหน่งงานมักต้องการการเคลื่อนไหวซ้ำๆ และการหมุนตัวบ่อยครั้ง ส่งผลให้คนงานจำเจ ส่งผลให้เกิดความเหนื่อยล้าทางร่างกายและประสิทธิภาพการทำงานลดลง การสูญเสียกำลังคน การที่นายจ้างพึ่งพาแรงงานคนสำหรับตำแหน่งงานเหล่านี้ส่งผลให้มีการใช้ทรัพยากรบุคคลอย่างสิ้นเปลือง และพนักงานลาออกมากขึ้น จำเป็นต้องรับสมัครและฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง ข้อจำกัดของพื้นที่ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมอาจเผชิญกับข้อจำกัดเมื่อใช้งานในพื้นที่จำกัด แต่หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความกะทัดรัดและน้ำหนักเบานั้นเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมดังกล่าวมากกว่า โซลูชันการจัดการวัสดุอัตโนมัติ DUCODuco Cobot GCR5-910 ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ เป็นหุ่นยนต์อเนกประสงค์ที่ทำงานต่างๆ ที่สถานีประกอบ หุ่นยนต์นี้โดดเด่นในด้านการประกอบแผง การขันให้แน่น และการจับชิ้นงานด้วยความแม่นยำ ในระหว่างการเปลี่ยนผ่านสู่ตำแหน่งการขนถ่าย หุ่นยนต์จะพลิกแผงอย่างชำนาญโดยใช้การเคลื่อนไหวปลายแขนขั้นสูง จากนั้นจึงวางแผงลงบนสายบัฟเฟอร์ ซึ่งแผงจะรอการประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างอดทน ปลดปล่อยศักยภาพของมนุษย์เพื่อประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด การนำหุ่นยนต์มาใช้ช่วยลดการใช้แรงงานเทียมในตำแหน่งนี้ ทำให้สามารถจัดสรรคนงานที่ถูกเลิกจ้างไปยังบทบาทที่ไม่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติได้ ทำให้ใช้แรงงานมนุษย์ได้อย่างเต็มที่ ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น การขจัดการแทรกแซงด้วยมือช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยระหว่างผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ด้านหน้า ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ การนำหุ่นยนต์มาใช้ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ ทำให้ได้ผลตอบแทนจากการลงทุนในเวลาประมาณ 1.5 ปี
วิธีการวัดแบบดั้งเดิม เช่น เกจและเครื่องวัดพิกัด (CMM) นั้นช้าและมีข้อจำกัดในการให้ข้อมูลที่ครอบคลุมนอกเหนือจากขนาดรูปร่าง ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการตรวจสอบพิกัดความเผื่อ วิธีการตรวจสอบด้วยตนเองไม่เพียงพอสำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคและวงจรการผลิตสมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของการตรวจสอบ 3 มิติแบบอัตโนมัติในบริษัทผู้ผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จะช่วยเร่งความก้าวหน้าของไปป์ไลน์การตรวจสอบแบบอัตโนมัติและเวิร์กช็อป ด้วยการบูรณาการระบบตรวจสอบ 3 มิติที่ใช้หุ่นยนต์เข้ากับสายการประกอบ ทำให้สามารถตรวจสอบแบบอัจฉริยะและไร้คนควบคุมได้ ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงด้านการผลิตอัจฉริยะในโลก ความท้าทายในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ ความไม่แน่นอนในผลลัพธ์การตรวจจับ การประเมินตามอัตนัยโดยบุคลากรทำให้เกิดความแปรปรวนในกระบวนการตรวจจับ ส่งผลให้เกิดผลลัพธ์การตรวจจับที่แตกต่างกัน และความคลาดเคลื่อนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างผู้ตรวจสอบ ความยากในการประเมินความแม่นยำในการตรวจจับ การไม่มีข้อมูลการตรวจจับเชิงปริมาณที่เฉพาะเจาะจงเป็นอุปสรรคต่อการประเมินความแม่นยำในการตรวจจับพื้นผิวที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพการตรวจจับต่ำ การผลิตฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบแม้จำเป็น ก็สามารถนำไปสู่วงจรการผลิตที่ยาวนานขึ้น ความยืดหยุ่นลดลง และเพิ่มต้นทุนการผลิตได้ โซลูชันการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติของ DUCODUCO Cobot ใช้อุปกรณ์สแกนและตรวจวัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติแบบบูรณาการ เพื่อทำการวัดสามมิติบนชิ้นงานและรับข้อมูลพื้นผิว ด้วยการจัดตำแหน่งแบบจำลองการวัดให้สอดคล้องกับแบบจำลองการออกแบบและแยกคุณลักษณะหลักออกมา ทำให้สามารถเปรียบเทียบกับแบบจำลองทางทฤษฎีได้ ช่วยให้ระบุขนาดหรือข้อบกพร่องได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ DUCO Cobot ยังสามารถรวมกลไกการหมุนอัจฉริยะเพื่อหมุนอัตโนมัติและรองรับอุปกรณ์จับยึดที่ยืดหยุ่น ช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลพื้นผิวได้อย่างครอบคลุมจากทุกมุม ประสิทธิภาพการตรวจจับสูง การทดสอบแบทช์อัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 5 เท่า ความแม่นยำในการสแกนสูง: ความแม่นยำในการสแกนสามารถเข้าถึง 0.025 มม. ความเร็วในการวัดที่รวดเร็ว การรับข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพด้วยอัตรา 1.3 ล้านครั้งต่อวินาที ปรับใช้ง่าย: รองรับการสอนและการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ เครือข่ายที่ปลอดภัย และการปรับใช้เครื่องจักรที่มีวิถีการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่อย่างง่ายดาย ความชาญฉลาดระดับสูง เพียงกดปุ่ม คุณก็สามารถจับภาพข้อมูลขนาดเต็มของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วและเป็นอัตโนมัติและชาญฉลาด การสแกนอัตโนมัติและการประมวลผลประสิทธิภาพสูง: ระบบตรวจสอบอัจฉริยะอัตโนมัติจะประมวลผลข้อมูลที่สแกนเพื่อสร้างข้อมูล 3 มิติที่สมบูรณ์โดยการกำจัดสัญญาณรบกวน การจัดตำแหน่งพิกัด และการรวมเข้าด้วยกัน การวิเคราะห์รายงานข้อมูลข้อผิดพลาดจากการตรวจสอบแบทช์จะช่วยระบุข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ทันท่วงทีเพื่อเพิ่มอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์
โคบอทเป็นเลิศในงานประกอบที่แม่นยำ โดยให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นหลายเท่าเมื่อเทียบกับการใช้แรงงานคน เมื่อติดตั้งมาพร้อมกับโมดูลมือจับแบบ Plug-and-Play อเนกประสงค์ จึงสามารถจัดการกับงานประกอบที่ละเอียดอ่อนในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า โคบอทสามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ยืดหยุ่นได้สูง ช่วยให้ปรับใช้ ปฏิบัติงาน และเปลี่ยนเค้าโครงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความท้าทายในกระบวนการประกอบ การจัดการห่วงโซ่อุปทานส่วนประกอบ การจัดหาส่วนประกอบอย่างทันท่วงทีและแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่ซบเซาหรือความล่าช้าที่เกิดจากปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทาน การออกแบบกระบวนการและการพัฒนาเครื่องมือ การออกแบบกระบวนการและการพัฒนาเครื่องมือมีความสำคัญต่อการตอบสนองความต้องการในการประกอบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ลำดับการประกอบ ผังกระบวนการ การออกแบบเครื่องมือ และการใช้ประโยชน์ภายในกระบวนการประกอบ การควบคุมคุณภาพ การบำรุงรักษาส่วนประกอบคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากสามารถส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม โดยเน้นถึงความสำคัญของการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพและขั้นตอนการตรวจสอบที่มีประสิทธิผลตลอดกระบวนการประกอบ ความต้องการในการเปลี่ยนแปลงและการปรับแต่ง เนื่องจากความต้องการของตลาดมีการเปลี่ยนแปลงและการปรับแต่งเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น กระบวนการประกอบและการผลิตจึงต้องปรับตัวให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและเป็นส่วนตัว DUCO Automated Assembly Solution การประกอบท่อทางการแพทย์ การใส่หลอดหนึ่งหลอดด้วยตนเองใช้เวลา 10 วินาที และผลผลิตต่ำ การใช้โคบอท DUCO ใช้เวลาเพียง 3 วินาทีในการดำเนินการให้เสร็จสิ้น ขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก การรักษาความปลอดภัยโดยไม่ควบคุมไม่ได้ งานประกอบต้องใช้ทักษะเฉพาะ และจำเป็นอย่างยิ่งที่พนักงานใหม่จะต้องได้รับการฝึกอบรมเพื่อเพิ่มผลผลิต DUCO มีบทบาทสำคัญในการรับประกันว่าโรงงานจะรักษาการควบคุมกำลังการผลิตในช่วงที่มีการผลิตสูง ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจากความไม่แน่นอนของบุคลากรที่นำไปสู่สถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้ หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานที่ใช้งานง่ายและสะดวก มอบความสะดวกสบายและความอเนกประสงค์เป็นพิเศษในการเขียนโปรแกรม มีการเรียนรู้และการใช้งานที่ง่ายดาย ทำให้ผู้ใช้สามารถตั้งโปรแกรมผ่านอินเทอร์เฟซแบบลากและสอนที่ใช้งานง่ายหรืออินเทอร์เฟซแบบกราฟิกที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ ตรงกันข้ามกับอุปกรณ์อัตโนมัติแบบอยู่กับที่ โคบอทมีความเป็นเลิศในด้านการใช้งานที่รวดเร็วและการเปลี่ยนผ่านระหว่างสายการผลิตอย่างราบรื่น แทนที่จะต้องเขียนโปรแกรมแบบกำหนดเองใหม่ พฤติกรรมของโคบอทสามารถปรับได้อย่างง่ายดายโดยใช้ซอฟต์แวร์แบบแยกส่วน ความสามารถในการปรับตัวนี้ทำให้โคบอทมีความเหมาะสมอย่างมากสำหรับสถานการณ์การผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับกลุ่มเล็กๆ
การบรรลุข้อกำหนดด้านแรงบิดหรือมุมจำเพาะเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองแรงยึดของส่วนประกอบต่างๆ อย่างเหมาะสม การทำงานแบบแมนนวลมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้ตั้งใจ ส่งผลให้ต้นทุนด้านแรงงานและส่วนประกอบเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานสามารถรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับแรงบิดอย่างแม่นยำสำหรับแต่ละแกนตามความต้องการใช้งาน ด้วยช่วงน้ำหนักบรรทุก 3-20 กก. พวกเขานำเสนอโซลูชันอเนกประสงค์ที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมต่างๆ ความท้าทายในกระบวนการขันสกรูต้นทุนส่วนประกอบสูง ส่วนประกอบที่เปราะบางนำไปสู่ต้นทุนที่สูงขึ้น เนื่องจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบอย่างไม่ระมัดระวังโดยมนุษย์ คุณภาพการขันสกรู การขันสกรูด้วยตนเองไม่เพียงพออาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดตามมาได้เนื่องจากความไม่ถูกต้องที่สำคัญ งานที่ต้องทำด้วยมืออย่างมีประสิทธิภาพมักเกี่ยวข้องกับพนักงานหลายคนที่ร่วมมือกันเพื่อประกอบและขันสกรูให้เสร็จสมบูรณ์ โซลูชันการขันสกรูอัตโนมัติของ DUCODUCO Cobot ใช้เทคโนโลยีหุ่นยนต์ล้ำสมัยซึ่งมีการปรับแรงบิดแยกกันสำหรับแต่ละแกน ซึ่งช่วยให้การทำงานมีความยืดหยุ่นสูงซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในสถานการณ์ที่หลากหลาย มีความสามารถรอบด้านในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงการผลิต โลจิสติกส์ และภาคการแพทย์ โดยปรับช่วงแรงบิดได้อย่างง่ายดายเพื่อรองรับความต้องการโหลดตั้งแต่ 3 ถึง 20 กิโลกรัม ประหยัดเวลาในการผลิตและส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม DUCO Cobot เข้ามาแทนที่คนงาน XNUMX กะ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุน จัดการกับความท้าทายในการสรรหาบุคลากร และรับประกันเสถียรภาพในการผลิต ท่ามกลางข้อดีอื่นๆ การรักษาความปลอดภัยที่มากขึ้น แขนร่วมมือของ DUCO มีฟังก์ชันด้านความปลอดภัย และยังช่วยให้ธุรกิจลดอุบัติเหตุในการผลิตอีกด้วย คุณภาพที่ควบคุมได้ การใช้งานระบบอัตโนมัติของ DUCO Cobot ไม่เพียงแต่ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์เท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมออีกด้วย
ผลิตภัณฑ์ยานยนต์กำลังพัฒนาโดยให้ความสำคัญกับความปลอดภัย ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการลดมลภาวะ การใช้กาวบนตัวรถถือเป็นสิ่งสำคัญและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยมีวัตถุประสงค์ต่างๆ เช่น การปิดผนึก การดูดซับแรงกระแทก การป้องกันสนิม ฉนวนกันเสียง และฉนวนกันความร้อน เทคนิคการติดกาวเหล่านี้เป็นทางเลือกแทนวิธีการเชื่อมแบบเดิมๆ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ดังนั้นการเลือกกาวสำหรับงานเชื่อมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความท้าทายในกระบวนการติดกาว ความแม่นยำต่ำของตำแหน่งการติดกาว การมีจุดที่ผิดปกติบนผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบขัดขวางการวางตำแหน่งที่แม่นยำของการติดกาวด้วยตนเอง ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง การทำงานร่วมกันของคนงานที่ไม่ดีและความสม่ำเสมอในการติดกาวต้องใช้พนักงานสองคน: คนหนึ่งโหลดและขนวัสดุออก ในขณะที่อีกคนใช้กาวด้วยปืนกาว สภาพแวดล้อมการติดกาวไม่ดี อุปกรณ์ใช้งานกาวแบบมือถือสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่เป็นระเบียบและไม่เป็นระเบียบ โซลูชันการติดกาวอัตโนมัติของ DUCOงานเกี่ยวข้องกับการใช้ DUCO Cobot พร้อมแกนเพิ่มเติมและระบบการจ่ายกาว พร้อมด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์นิรภัย โปรเจ็กต์นี้มีการใช้หุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกันได้หลากหลาย GCR20 ซึ่งมีปืนกาวและเครื่องมือ หุ่นยนต์จะเดินตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการติดกาว ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานจัดการกับการโหลดและจับยึดชิ้นส่วน เมื่อเสร็จสิ้น หุ่นยนต์จะติดกาวที่สถานีงานทั้งสองแห่งตามคำแนะนำของผู้ปฏิบัติงาน การป้องกันความปลอดภัยที่สูงขึ้น เวิร์กสเตชันรวมเอามาตรการความปลอดภัยขั้นสูง ซึ่งรวมถึงแผ่นรองนิรภัยและเครื่องสแกนเลเซอร์ เพื่อตรวจสอบสภาพแวดล้อมของอุปกรณ์และให้การควบคุมการเข้าถึง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มการป้องกันบุคลากรโดยรวม การประกันคุณภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ขอแนะนำระบบเคลือบกาวที่ให้การทำงานที่เชื่อถือได้และบำรุงรักษาต่ำ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การควบคุมการรั่วไหลที่มีประสิทธิภาพ และการป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อความมั่นคงในระยะยาวและง่ายต่อการจัดการ ROI ที่สูงขึ้น การคำนวณการเปลี่ยนแปลงของลูกค้าส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานประหยัดได้หนึ่งราย เพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 15% และได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนเป็นเวลา 15 เดือน
เวิร์กช็อปการเชื่อมการผลิตรถยนต์ปล่อยควันเชื่อมและแสงอาร์กที่รุนแรงเนื่องจากการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์ ข้อกำหนดที่แม่นยำในการประกอบตัวถังรถยนต์ทำให้เกิดฝุ่นจากการเจียร มลพิษควันและฝุ่นในโรงงานก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัย แนวทางปฏิบัติในปัจจุบันมุ่งเน้นการเชื่อมและการเจียรในพื้นที่เฉพาะด้วยการบำบัดการทำให้บริสุทธิ์ เพื่อลดสารที่เป็นอันตรายและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ความท้าทายในกระบวนการเชื่อม การทำความสะอาดสิ่งตกค้างที่สมบูรณ์ แม้จะต้องใช้อุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์และกำจัดฝุ่นในระหว่างการเชื่อม แต่ตะกรันจากการเชื่อมและฝุ่นตกค้างจำนวนมากยังคงอยู่ภายในตัวรถสีขาวหลังจากเสร็จสิ้น ซึ่งไม่สามารถทำความสะอาดได้ทั้งหมด งานที่มีความเข้มข้นสูง การทำความสะอาดส่วนที่เหลือภายในรถที่ซับซ้อนต้องใช้การดูดฝุ่นแบบมือถือด้วยมือ เนื่องจากมีตะกรันและฝุ่นจากการเชื่อม ส่งผลให้ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก สุขภาพ สุขภาพกายของพนักงานฝ่ายผลิตได้รับผลกระทบอย่างมากจากการผสมผสานระหว่างงานที่มีความเข้มข้นสูงและสภาพแวดล้อมในโรงงานที่มีมลพิษสูง เสียงดัง การทำงานกับอุปกรณ์เชื่อมมักอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงรบกวนสูง โซลูชั่นการเชื่อมอัตโนมัติของ DUCO โครงการนี้ใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานและอุปกรณ์ดูดฝุ่นเสียงรบกวนต่ำสำหรับทำความสะอาดภายในรถยนต์ หุ่นยนต์ GCR-14 สองตัวพร้อมอุปกรณ์เสริมเครื่องดูดฝุ่นประจำการอยู่ที่แต่ละด้านของสายการผลิต พวกเขาปฏิบัติตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อทำความสะอาดภายในและลำตัว จากนั้นจึงออกจากระบบเพื่อให้สายการผลิตดำเนินการต่อ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความยั่งยืน การกำหนดค่าของโคบอท DUCO ลดเวลารอบการผลิตจาก 62 เป็น 50 วินาที ช่วยให้สามารถอัพเกรดสายการผลิตในอนาคตได้ง่ายขึ้น ROI ที่สูงขึ้น การใช้หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานช่วยแก้ไขความท้าทายในการจ้างงานสำหรับตำแหน่งนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยได้รับ ROI เป็นเวลา 16 เดือน
โซลูชันการวางซ้อนพาเลทของ DUCO ผสมผสานความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือเข้ากับการผสานรวมหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน ช่วยลดความเครียดทางกายภาพของคนงานและเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน โซลูชันนี้สามารถผสานรวมกับเสาลิฟต์ได้อย่างราบรื่น ช่วยให้วางซ้อนถาดได้อย่างมีประสิทธิภาพในระดับความสูงที่แตกต่างกัน ด้วยการใช้งานที่ง่ายดายและการควบคุมที่ใช้งานง่าย จึงช่วยปรับกระบวนการวางซ้อนถาดให้เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม ซึ่งส่งผลดีต่อผลผลิตและความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงาน ความท้าทายในกระบวนการวางบนพาเลทรูปร่างไม่สม่ำเสมอ สินค้าบางชิ้นอาจมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้การวางบนพาเลทเป็นเรื่องท้าทาย น้ำหนักและความมั่นคง สินค้าบางชิ้นอาจมีน้ำหนักมากหรือมีแนวโน้มที่จะเสียสมดุลและความมั่นคงในระหว่างการวางซ้อน ซึ่งอาจส่งผลให้พาเลทเอียง สินค้าล้ม หรือวางซ้อนไม่มั่นคง ประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ การใช้พื้นที่พาเลทให้เกิดประโยชน์สูงสุดเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโหลด โซลูชันการวางพาเลทอัตโนมัติ DUCO ชุดวางพาเลท DUCO มอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับการวางพาเลทอัตโนมัติ โดยมีตัวจับสูญญากาศ เสาค้ำ เซ็นเซอร์ตรวจจับพาเลท และตัวบ่งชี้สำหรับการจัดการที่ปลอดภัย การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และลดข้อผิดพลาด ด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ระบบ DUCO ช่วยให้สามารถติดตั้งหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีความรู้ด้านการเขียนโค้ด ทำให้การตั้งค่าและการเปิดตัวเป็นไปอย่างราบรื่นภายใน 20 นาที โมดูลาร์ ชุดวางพาเลท DUCO มอบโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการวางพาเลทอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้การจัดการปลอดภัย การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และการตรวจสอบที่ง่ายดาย เพื่อการผสานรวมเข้ากับเวิร์กโฟลว์ของคุณอย่างราบรื่น การปรับใช้ที่ง่ายดาย ระบบ DUCO ช่วยให้การติดตั้งหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานง่ายขึ้น โดยช่วยให้ผู้ที่ไม่ได้เป็นผู้เขียนโค้ดสามารถตั้งค่าและเปิดตัวหุ่นยนต์ได้ภายในเวลาเพียง 20 นาที ช่วยเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพโดยไม่ต้องมีการเขียนโปรแกรมหรือการกำหนดค่าที่ซับซ้อน การทำงานที่เรียบง่าย การปรับประสิทธิภาพในระดับโมดูลแบบเรียลไทม์ช่วยปรับพารามิเตอร์การทำงานและการกำหนดค่าให้เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดผ่านการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การปรับเปลี่ยนทันที และการปรับแต่งแบบวนซ้ำเพื่อประสิทธิภาพและผลผลิตของระบบที่ดีขึ้น
ในการผลิตแบบดั้งเดิม งานขนถ่ายสินค้ามักทำด้วยมือ ซึ่งพนักงานต้องขนถ่ายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูประหว่างเครื่องจักรบ่อยครั้ง การทำงานเหล่านี้มีความซ้ำซ้อนสูง ต้องใช้กำลังกายมาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดหรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเนื่องจากความเหนื่อยล้าหรือขาดสมาธิ ในทางตรงกันข้าม หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการขนถ่ายสินค้าได้อย่างมาก หุ่นยนต์สามารถทำงานร่วมกับมนุษย์ได้อย่างปลอดภัย ทำงานหยิบ ขนถ่ายสินค้าได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ลดภาระงานด้วยมือ ลดข้อผิดพลาด และเพิ่มระดับระบบอัตโนมัติโดยรวมในสายการผลิต ความท้าทายในกระบวนการขนถ่ายสินค้า ต้นทุนแรงงานและการขาดแคลนแรงงาน การขนถ่ายสินค้าด้วยมือต้องใช้แรงงานจำนวนมากและเผชิญกับการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะ ส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพการผลิตและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและข้อผิดพลาดของมนุษย์ การจัดการด้วยมือบ่อยครั้งก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยและเพิ่มความเสี่ยงต่อความผิดพลาด นำไปสู่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ การหยุดทำงานของอุปกรณ์ หรือการบาดเจ็บ ประสิทธิภาพและปัญหาคอขวดในการผลิต การทำงานด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ต้องดิ้นรนเพื่อให้ทันกับสายการผลิตที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว กลายเป็นปัญหาคอขวดสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม ความยืดหยุ่นและเวลาตอบสนอง การจัดการด้วยมือขาดความคล่องตัวในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์และความต้องการปริมาณน้อยได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นข้อจำกัดในการตอบสนองและความยืดหยุ่นในการผลิต โซลูชันการโหลดและขนถ่ายหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน DUCO หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน DUCO ทำงานอัตโนมัติสำหรับงานโหลดและขนถ่ายที่ซับซ้อนโดยใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะและตัวกระตุ้นปลายความแม่นยำสูง ช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือได้อย่างมาก ด้วยการจดจำภาพแบบบูรณาการและการวางแผนเส้นทาง หุ่นยนต์สามารถระบุตำแหน่งและทิศทางของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ เพื่อดำเนินการหยิบและวางที่แม่นยำอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และการปรับให้เหมาะสมตามอัลกอริทึมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลารอบการทำงาน ประสิทธิภาพของเส้นทาง และเสถียรภาพในการทำงาน ซึ่งสนับสนุนการยกระดับการผลิตอย่างชาญฉลาด เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน หุ่นยนต์ DUCO ช่วยให้โหลดและขนถ่ายได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง ลดปัญหาคอขวดในการผลิต และปรับปรุงปริมาณงานโดยรวมในสายการผลิต ลดการพึ่งพาแรงงาน โซลูชันนี้ช่วยลดต้นทุนแรงงาน ลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน และลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บในสถานที่ทำงาน ด้วยการทำงานซ้ำๆ ให้เป็นระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น เทคโนโลยีการควบคุมการมองเห็นและแรงขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่แม่นยำและทำซ้ำได้ ช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนและความสม่ำเสมอของกระบวนการ ความยืดหยุ่นในการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการด้านการผลิต ด้วยการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วและการปรับใช้งานง่าย ระบบนี้รองรับประเภทผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่หลากหลาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการผสมผสานสูงและปริมาณการผลิตต่ำ
การพ่นและการเคลือบเป็นเทคนิคการตกแต่งพื้นผิวที่ใช้สำหรับระบายสีหรือปกป้องวัตถุ การทาสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ สถาปัตยกรรม และงานศิลปะ โดยทั่วไปการพ่นจะใช้สำหรับการเคลือบขนาดใหญ่และสม่ำเสมอ การดำเนินการด้วยตนเองทำให้เกิดความเสี่ยงด้านสุขภาพและความปลอดภัย ในขณะที่โซลูชันอัตโนมัติให้ทางเลือกที่ดีกว่า ความท้าทายในกระบวนการพ่นสี ความกังวลเกี่ยวกับสุขภาพและความปลอดภัย การพ่นสีทำให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับสารเคมี รวมถึงสารอินทรีย์ระเหย (VOCs) และอนุภาคที่เป็นอันตราย ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อสุขภาพเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน คุณภาพและความสม่ำเสมอของสี การได้มาซึ่งความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการเคลือบสเปรย์ที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเชี่ยวชาญเทคนิคการพ่นที่เชี่ยวชาญ และปรับอุปกรณ์อย่างเชี่ยวชาญเพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง การเตรียมพื้นผิวและการเคลือบเบื้องต้น ก่อนการทาสี โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวและการเคลือบล่วงหน้า เช่น การขจัดการเคลือบเก่า การทำความสะอาด และการขัด ประสิทธิภาพการก่อสร้างและการควบคุมต้นทุน การทำให้แน่ใจว่าการทาสีและการเคลือบอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโครงการขนาดใหญ่และการใช้งานทางอุตสาหกรรม โดยกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพกับคุณภาพการเคลือบ ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และวัสดุด้วย โซลูชันการพ่นสีอัตโนมัติของ DUCOการใช้โคบอทของ DUCO ในการพ่นสีหรือการพ่นให้ประโยชน์ที่โดดเด่นโดยการเพิ่มอัตราการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด โคบอทขั้นสูงเหล่านี้มีความสามารถในการทำให้กระบวนการพ่นสีใดๆ ก็ตามเป็นอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ เมื่อติดตั้งแขนหลายแกน จะให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ ช่วยให้สามารถเคลือบพื้นผิวที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายจากทุกมุมที่ต้องการ การปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอ ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจในการควบคุมการพ่นและการเคลือบที่แม่นยำ ส่งผลให้ชิ้นงานทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอและครอบคลุมสม่ำเสมอ ขจัดข้อผิดพลาดและความแปรปรวนของมนุษย์ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการพ่นและการพ่นสี การลดของเสียและการใช้วัสดุสี ระบบอัตโนมัติสามารถลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายสีโดยการควบคุมปริมาณการพ่นและการจ่ายสีอย่างแม่นยำ การเพิ่มประสิทธิภาพความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ระบบอัตโนมัติช่วยลดความเสี่ยงด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นกับผู้ปฏิบัติงานในงานพ่นและพ่นสี โดยการลดการสัมผัสสารเคมีและอนุภาคที่เป็นอันตราย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความปลอดภัยโดยรวมในสถานที่ทำงาน ความสามารถในการบันทึกข้อมูลและความสามารถในการติดตาม ระบบอัตโนมัตินำเสนอความสามารถในการบันทึกพารามิเตอร์การพ่นและการพ่นสีสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นผ่านคุณสมบัติการบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับ
โคบอทซีรีส์ GCR มาพร้อมกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก TUV ถึง 16 รายการ ซึ่งรวมถึงความสามารถขั้นสูง เช่น การทดสอบการชน การตรวจสอบแรงและกำลัง นอกจากนี้ โคบอทยังได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันพร้อมการป้องกัน ESD ป้องกันไฟฟ้าสถิตในตัว ความใส่ใจด้านความปลอดภัยอย่างพิถีพิถันนี้รับประกันระดับความปลอดภัยที่สูงขึ้นในการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์ ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ อีกด้วย
เพิ่มแพ็คเกจซอฟต์แวร์หลายฉาก (การเชื่อม การวางบนพาเลท ฯลฯ); รองรับอินเทอร์เฟซภายนอกหลายรายการ (DI, DO, AI/O ฯลฯ); รองรับการตรวจสอบข้อมูลหุ่นยนต์บนคลาวด์และการอัปเกรด OTA ระยะไกล; รองรับการปรับใช้หลายอุปกรณ์ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวและการสำรองข้อมูลระยะไกล
โคบอทซีรีส์ GRC มีช่วงน้ำหนักบรรทุก 25 กก. ถึง 3 กก. และช่วงรัศมี 2000 มม. ถึง 618 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและขยายการใช้งาน ด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ การทำงานความเร็วสูง และการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบอัตโนมัติอื่นๆ โคบอทนี้จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงขั้นตอนการทำงานในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้
ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ โมดูลการทำงานแต่ละโมดูลจึงสามารถถอดประกอบและเปลี่ยนได้อย่างอิสระโดยไม่จำเป็นต้องถอดประกอบระบบทั้งหมดจำนวนมาก ฝ่ายบำรุงรักษาสามารถติดต่อสื่อสารกับผู้เชี่ยวชาญแบบเรียลไทม์ผ่านการเชื่อมต่อเครือข่าย พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล เพื่อรับคำแนะนำและคำแนะนำด้านการบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพ นอกจากนี้ การออกแบบที่น้ำหนักเบายังช่วยให้สามารถปรับใช้งานและปรับให้เข้ากับสายการผลิตต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
บล็อก4. No.358 Jinhu Road, เขตผู่ตง, เซี่ยงไฮ้, จีน
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS