วิธีการวัดแบบดั้งเดิม เช่น เครื่องวัดและเครื่องวัดพิกัด (CMM) นั้นมีความล่าช้าและจำกัดในการให้ข้อมูลที่ครอบคลุมมากกว่ามิติของรูปร่าง ซึ่งขัดขวางการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน วิธีการตรวจสอบด้วยมือไม่เพียงพอสำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคสมัยใหม่และรอบการผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของการตรวจสอบ 3 มิติอัตโนมัติในบริษัทการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จะเร่งการพัฒนาท่อและเวิร์กช็อปการตรวจสอบอัตโนมัติ การบูรณาการระบบตรวจสอบ 3 มิติแบบหุ่นยนต์เข้ากับสายการประกอบทำให้สามารถทำการตรวจสอบแบบไร้คนควบคุมและอัจฉริยะได้ ซึ่งจะส่งผลเปลี่ยนแปลงการผลิตอัจฉริยะในโลก
ความไม่แน่นอนในผลการตรวจจับ
การประเมินเชิงอัตนัยโดยบุคลากรทำให้เกิดความแตกต่างในกระบวนการตรวจจับ ส่งผลให้ผลลัพธ์การตรวจจับแตกต่างกันและอาจมีความขัดแย้งกันในหมู่ผู้ตรวจสอบ
ความยากในการประเมินความแม่นยำในการตรวจจับ
การไม่มีข้อมูลการตรวจจับที่สามารถวัดปริมาณได้อย่างชัดเจนทำให้ไม่สามารถประเมินความแม่นยำในการตรวจจับพื้นผิวที่ซับซ้อนได้
ประสิทธิภาพการตรวจจับต่ำ
การผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบแม้จะจำเป็นแต่ก็อาจทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้น ความยืดหยุ่นลดลง และต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น
DUCO Cobot ใช้อุปกรณ์สแกนและตรวจวัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติในตัวเพื่อทำการวัดสามมิติบนชิ้นงานและรับข้อมูลพื้นผิว ด้วยการจัดตำแหน่งแบบจำลองการวัดให้สอดคล้องกับแบบจำลองการออกแบบและแยกคุณลักษณะหลักออกมา ทำให้สามารถเปรียบเทียบกับแบบจำลองทางทฤษฎีได้ ช่วยให้ระบุขนาดหรือข้อบกพร่องได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ DUCO Cobot ยังสามารถรวมกลไกการหมุนอัจฉริยะเพื่อหมุนอัตโนมัติและรองรับอุปกรณ์จับยึดที่ยืดหยุ่น ช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลพื้นผิวได้อย่างครอบคลุมจากทุกมุม
ประสิทธิภาพการตรวจจับสูง
การทดสอบแบทช์อัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 5 เท่า
ความแม่นยำในการสแกนสูง: ความแม่นยำในการสแกนสามารถเข้าถึง 0.025 มม.
ความเร็วในการวัดที่รวดเร็ว
การรับข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพในอัตรา 1.3 ล้านครั้งต่อวินาที
ปรับใช้ง่าย: รองรับการสอนและการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ เครือข่ายที่ปลอดภัย และการปรับใช้เครื่องจักรที่มีวิถีการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่อย่างง่ายดาย
สติปัญญาระดับสูง
เพียงกดปุ่ม คุณก็สามารถจับภาพข้อมูลขนาดเต็มของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วและเป็นอัตโนมัติและชาญฉลาด
การสแกนอัตโนมัติและการประมวลผลประสิทธิภาพสูง: ระบบตรวจสอบอัจฉริยะอัตโนมัติจะประมวลผลข้อมูลที่สแกนเพื่อสร้างข้อมูล 3 มิติที่สมบูรณ์โดยการกำจัดสัญญาณรบกวน การจัดตำแหน่งพิกัด และการผสานรวม การวิเคราะห์รายงานข้อมูลข้อผิดพลาดจากการตรวจสอบแบบแบตช์ช่วยระบุข้อบกพร่องของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ทันเวลาเพื่อปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
บล็อก4. No.358 Jinhu Road, เขตผู่ตง, เซี่ยงไฮ้, จีน