การตรวจสอบคุณภาพ

วิธีการวัดแบบดั้งเดิม เช่น เกจวัดและเครื่องวัดพิกัด (CMM) มีความล่าช้าและจำกัดในการให้ข้อมูลที่ครอบคลุมมากกว่าขนาดรูปร่าง ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการตรวจสอบความคลาดเคลื่อน วิธีการตรวจสอบด้วยมือยังไม่เพียงพอต่อความต้องการทางเทคนิคและวงจรการผลิตสมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของการตรวจสอบแบบ 3 มิติอัตโนมัติในบริษัทผู้ผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จะช่วยเร่งความก้าวหน้าของระบบท่อและโรงงานตรวจสอบแบบอัตโนมัติ การผสานรวมระบบตรวจสอบแบบ 3 มิติด้วยหุ่นยนต์เข้ากับสายการประกอบ ช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบไร้คนขับและแบบอัจฉริยะได้ ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะทั่วโลก

ความท้าทายใน การตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการ

• ความไม่แน่นอนในผลการตรวจจับ

  การประเมินเชิงอัตนัยโดยบุคลากรทำให้เกิดความแปรปรวนในกระบวนการตรวจจับ ส่งผลให้ผลการตรวจจับแตกต่างกัน และอาจเกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างผู้ตรวจสอบ

• ความยากลำบากในการประเมินความแม่นยำในการตรวจจับ

  การไม่มีข้อมูลการตรวจจับที่วัดปริมาณได้อย่างเฉพาะเจาะจงทำให้การประเมินความแม่นยำในการตรวจจับพื้นผิวที่ซับซ้อนเป็นเรื่องยาก

• ประสิทธิภาพการตรวจจับต่ำ

  การผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบ แม้จะจำเป็น แต่ก็อาจทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้น ความยืดหยุ่นลดลง และต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

โซลูชันการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติ DUCO

ดูโก้ โคบอท ใช้อุปกรณ์สแกนและวัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติแบบบูรณาการเพื่อทำการวัดสามมิติบนชิ้นงานและรวบรวมข้อมูลพื้นผิว การจัดวางแบบจำลองการวัดให้สอดคล้องกับแบบจำลองการออกแบบและการดึงข้อมูลคุณลักษณะสำคัญ ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบกับแบบจำลองเชิงทฤษฎี ช่วยในการระบุขนาดหรือข้อบกพร่อง นอกจากนี้ DUCO Cobot ยังสามารถผสานรวมกลไกการหมุนอัจฉริยะเพื่อควบคุมการหมุนอัตโนมัติและรองรับอุปกรณ์ยึดจับที่ยืดหยุ่น ช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลพื้นผิวได้อย่างครอบคลุมจากทุกมุม

ประสิทธิภาพการตรวจจับสูง

การทดสอบแบบแบตช์อัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 5 เท่า

ความแม่นยำในการสแกนสูง: ความแม่นยำในการสแกนสามารถเข้าถึง 0.025 มม.

ความเร็วในการวัดที่รวดเร็ว

การรวบรวมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพด้วยอัตรา 1.3 ล้านครั้งต่อวินาที 

การใช้งานง่าย: รองรับการสอนและการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ เครือข่ายที่ปลอดภัย และการใช้งานง่ายของเครื่องจักรที่มีวิถีการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่

สติปัญญาระดับสูง

เพียงกดปุ่ม คุณก็สามารถควบคุมและรวบรวมข้อมูลขนาดเต็มของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วและเป็นระบบอัตโนมัติอย่างชาญฉลาด 

การสแกนอัตโนมัติและการประมวลผลประสิทธิภาพสูง: ระบบตรวจสอบอัจฉริยะอัตโนมัติจะประมวลผลข้อมูลที่สแกนเพื่อสร้างข้อมูล 3 มิติที่สมบูรณ์ โดยการกำจัดสัญญาณรบกวน การจัดตำแหน่งพิกัด และการผสานรวม การวิเคราะห์รายงานข้อมูลข้อผิดพลาดจากการตรวจสอบแบบแบตช์ ช่วยระบุข้อบกพร่องของกระบวนการผลิต ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างทันท่วงที เพื่อเพิ่มอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์